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地弹簧自动喷漆线
全自动悬挂清洗线
产品说明
一、设备型号: ADS-7144RV全自动清洗线
二、设备概要:
本设备是自动上料,清洗蓝通过自动升降架随着清洗时间进入,自动移位清洗,中间不用人工操做,一槽为药水超声波清洗槽,二槽药水超声波清洗槽,三槽药水高压清洗槽,四槽为市水超声波清洗槽,五槽为市水超声波清洗槽,六槽为市水高压喷淋清洗槽,七槽为机械脱水槽,再通过自动升降架移到遂道式烘干炉,在遂道式烘干炉热风循环烘干后出来;等清洗工序来清除工件在制造过程中遗留下来的灰尘、加工油、及碎屑、尘土等污物并使其有效的脱水烘干。
三、清洗对象及工艺流程:
1、 清洗对象:闭门器半成品和闭门器配件、地弹簧等五金工件,
2、 清洗效率:设有时间定时装置,范围:1-25MIN可调,1分钟大概出闭门器45个,一个蓝子放45个左右,每小时大概2700个。
3、 清洗工艺按以下流程: 人工在清洗蓝放料→清洗蓝通过自动升降架→一槽为药水超声波清洗槽→二槽药水超声波清洗槽→三槽药水高压清洗槽→四槽为市水超声波清洗槽→五槽为市水超声波清洗槽→六槽为市水高压喷淋清洗槽→七槽为机械脱水槽→遂道式烘干炉热风循环烘干→出来下一个工序;
四、基本规格:
1、动力规格:
1.1动力电源:3相4线/AC380V/50HZ。
1.2控制电压:AC220V 。0
1.3消耗总功率:30KW范围内。
1.4耗水量:0.1~1T/H、流量可调。
2、安装场所:用户使用工厂。
3、工件式样:大小、规格、形状等由需方具体提供。
4、运转场地使用条件:
4.1空气温度:5~40℃。
4.2相对湿度:≤80%。
4.3楼房承重:500kg/m2。
5、涂装规格:
5.1设备:采用全自动升降架式制造
5.2控制柜: 采用镀锌板作喷塑处理(颜色可按需方提供色板制作)。
5.3门板: 水槽门板采用不锈钢板。
5.4着色部:不锈钢部分、塑料制品、购买品等不涂色。
6、配管规格:
6.1配管:不锈钢接管,接口部使用聚四氟乙烯生胶带密封。
6.2为了保护水泵,根据水泵的设计要求,将粗过滤器安装在水泵吸口处;以防大块污物损坏水泵。
7、电器装置:
7.1熔断器:负荷容量适合,保护协调良好。
7.2加热装置:温度过热后系统应能自动断电。
7.3液位保护:槽内有液位过低保护及警示装置。
7.4电机:具有可靠过载保护装置。
7.5电线:使用耐热绝缘电线,AC和DC线使用不同一根电缆。
7.6 接地装置:设备应良好的接地装置。
七、各部份功能及要求
1.人工放料
1.1:人工将闭门器放在清洗蓝上,让闭门器跟随清洗蓝自动进入清洗线。
1.2闭门器坚立并调节器向下放在上清洗蓝。.
2.清洗槽一槽超声波清洗槽
2.1使用材质:采用进口304#T=2.0mm不锈钢板制作水槽;
内槽有效尺寸:L×W×H=700×700×450mm。
2.2超声波:超声为底边震,超声功率为36个*50W=1800W;
2.3加热:采用热水炉加热
3.清洗槽二槽为超声波清洗槽:
3.1使用材质:采用进口304#T=2.0mm不锈钢板制作水槽;
内槽有效尺寸:L×W×H=700×700×450mm。
3.2超声为底边震,超声功率为36个*50W=1800W;
3.3加热:采用热水炉加热。
4清洗槽三槽为高压清洗槽:
4.1使用材质:采用进口304#T=2.0mm不锈钢板制作水槽;
内槽有效尺寸:L×W×H=750×750×450mm。
4.2采用高压泵喷水,压力可以达到7公斤,
4.3保护系统:清洗槽设有液位监控感应装置,低液位报警系统,可自动补水功能。
4.4储液槽:
a.设有液位监控感应装置,低液位报警系统,可自动补水功能。
b.通过抽水泵经过过滤器抽到清洗槽循环补水过滤清洗
4.5并采用旋转喷淋,变速可调
5.清洗槽四槽超声波市水清洗槽
5.1使用材质:采用进口304#T=2.0mm不锈钢板制作水槽;
内槽有效尺寸:L×W×H=700×700×450mm。
5.2超声波:超声为底边震,超声功率为36个*50W=1800W;
5.3加热:采用热水炉加热
6.清洗槽五槽为超声波市水清洗槽:
6.1使用材质:采用进口304#T=2.0mm不锈钢板制作水槽;
内槽有效尺寸:L×W×H=700×700×450mm。
6.2超声为底边震,超声功率为36个*50W=1800W;
6.3加热:采用热水炉加热。
7.清洗槽六槽为高压市水清洗槽:
7.1使用材质:采用进口304#T=2.0mm不锈钢板制作水槽;
内槽有效尺寸:L×W×H=750×750×450mm。
7.2采用高压泵喷水,压力可以达到7公斤,
7.3保护系统:清洗槽设有液位监控感应装置,低液位报警系统,可自动补水功能。
7.4储液槽:
a.设有液位监控感应装置,低液位报警系统,可自动补水功能。
b.通过抽水泵经过过滤器抽到清洗槽循环补水过滤清洗
7.5并采用旋转喷淋,变速可调